受新型冠状病毒(2019-nCoV)疫情影响，导致全球供应链断链的风险逐渐提高外，终端需求两极化导致不同产业订单变动挑战愈趋严峻。在大环境不确定的情势下，您的企业是否也面临着经营的不确定还有工厂订单紧急变动、物料缺货、交期紧张的困境…

  • 老板：

    产线大乱订单不知道能不能准时交出来如果违约!后续还接不接的到订单阿...接单不稳定，营收会不会被影响....

  • 生管人员：

    遇到紧急抽插单时，生产进度与物料进货时程无法掌控，导致停工待料

  • 采购人员：

    生管又通知停工待料了，到底该怎样安排进料才能满足工单齐料？

  • 业务人员：

    明明答应客户的交期，却又延误造成客诉，影响后续接单...少量多样又短交期，真是要人命！生管又通知停工待料了，到底该怎样安排进料才能满足工单齐料？

  • 现场人员：

    计划永远赶不上变化，只好靠经验决定该加工什么任务...

Q.Bang实现制造生产环节提质、降本、减存

  • 减存

    只制造客户需要的产品，用消费需求拉动生产

  • 提质

    将设备层到工厂层实施信息透明化，在通过电子看板方式为生产系统建立数字基础，使流程更高效，提升异常事件响应速度

  • 降本

    用服务降低获客成本、管理成本可控，料、工、费、销、管 财均下降

将外围数据与内部数据链接整合，打破传统供应链上下游纯买卖关系

将生态伙伴绑定一体成为新供应方位终端客户提供敏捷、创新、高效的全面服务

设计和交付成本降低

10-30%

库存积压减少

20-50%

质量成本降低

10-20%

市场投放时间缩短

20-50%

整体生产力提高

3-5%

人员生产率提升

45-55%

设备停机总时间减少

30-40%

规划流程

Planning process

  • 个性定制

    实地考察，精准分析，定制阶段性实施方案与效果评估，满足个性规避升级风险

  • 排产可控

    产线、设备、工序形节拍一致，实现部件化，让量化可控

  • 流程打通

    业务到生产、内部到外部全流程线上协同规避纸质风险

  • 协同管理

    物料供应柔性，设备互联、加工生产可控制，管理可视

  • 智能仓储

    生产数据采集、装卸、分拣、管理透明可视

  • CRM管理

    客户自动关怀、响应数字服务，提升客户满意度

  • 营销建设

    渠道圈层，营销数字化，解决客户内部流量复购裂变

  • 数据决策

    数字系统提升决策客观性降低风险性

系统功能

System functions